 |
| الكمية: | |
|---|---|
9CR3MO-أنبوب
ETERNAL
أنبوب مزورة من سبيكة سبيكة 9CR3MO هو جزء احتياطي شائع جدًا لفة عمل مصنع الصلب ،
سوف تختار مواد خام من سبائك الفولاذ الممتازة ويتم تزويرها.
مواصفاتها الكيميائية:
C: 0.85-0.95 ٪ ، SI: 0.25-0.45 ٪ ، MN: 0.20-0.35 ٪
CR: 2.5-3.5 ٪ ، MO: 0.20-0.40 ٪ ، NI: MAX0.25 ٪
باعتبارها فولاذ صناعيًا ذا بارد عالي الأداء ، فإن نسبة العناصر الأساسية البالغة 9Cr3MO هي كما يلي:
الكربون (ج): 0.85 ٪ ~ 0.95 ٪ ، مما يوفر صلابة أساسية ومقاومة التآكل.
الكروم (CR): 2.50 ٪ ~ 3.50 ٪ ، يعزز الصلابة ، ومقاومة التآكل ، واستقرار درجة الحرارة العالية.
Molybdenum (MO): 0.20 ٪ ~ 0.40 ٪ ، يحسن القوة الحرارية ومقاومة التليين المتداعي.
عناصر أخرى:
السيليكون (SI) 0.25 ٪ ~ 0.45 ٪ ، المنغنيز (MN) 0.20 ٪ ~ 0.35 ٪ ، مما يساعد على إزالة الأكسدة وتعزيز المصفوفة.
النيكل (NI) ≤ 0.25 ٪ ، يعمل على تحسين صلابة درجة الحرارة المنخفضة (الإضافة غير الأساسية).
تحتوي بعض المتغيرات (مثل 9Cr3MOV) على 0.15 ٪ إلى 0.30 ٪ من الفاناديوم (V) ، وحجم تكرير الحبوب وتحسين مقاومة التآكل.
تحليل وظيفة العنصر
التأثير التآزري للكروم والموليبدينوم: يشكل الكروم كروم كربيدز لتحسين قابلية الصلابة ، في حين أن الموليبدينوم يؤخر تليينه. مزيج الاثنين يجعل الفولاذ مناسبا للبيئات المتداول عالية القوة.
استقرار كربيد: يمكن أن يحافظ محتوى الكربون العالي والكربيد الذي يتكون من الكروم/الموليبدينوم على صلابة عالية في درجة الحرارة ، وهو ما هو خاصية رئيسية لصلب مطحنة المتداول البارد.
خاصية ميكانيكية
تشمل الخواص الميكانيكية لـ 9Cr3MO بشكل أساسي صلابة عالية ومقاومة للارتداء وقوة الشد الجيدة. يختلف نطاق صلابةها اعتمادًا على عملية معالجة الحرارة وسيناريو التطبيق ، عادةً بين HRC54-68. التحليل المحدد هو كما يلي:
المعلمات الأساسية للأداء الميكانيكي
صلابة
بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC65-68 (مثل لفات التدحرج عالية الدقة المستخدمة في تدحرج قطب البطارية ، والتي خضعت للعلاج المبرد وعلاج الطلاء بالكروم).
نطاق الصلابة العام بعد المعالجة الحرارية التقليدية هو HRC54-60 (مناسب للسيناريوهات المقاومة للارتداء مثل المطاحن المتداول والصلب المستدير).
قد تكون هناك اختلافات في صلابة داخلية وسطحية (مثل الصلابة الداخلية الأسطوانة HRC60-62 ، صلابة سطح أعلى).
سيناريوهات التطبيق وخصائص الأداء
كمواد متداول ، لها مقاومة للارتداء وقوة الشد ، مما يجعلها مناسبة للتداول عالي الدقة (مثل تدحرج قطب البطارية ، مع خشونة سطح الأسطوانة RA ≤ 0.4 μ M).
في مجال المكونات الميكانيكية مثل المحامل والينابيع ، توفر أشكال الفولاذ الدائري أو البار قوة وشد الأساس.
نطاق حجمه التالي:
أقصى قطر: 1600mm
الحد الأقصى طول: 6000mm
حالة التسليم:
1. مزورة + الصلب + سطح أسود
2. مزورة + الصلب + البولندية
3. مزورة + تبريد /تقع + سطح أسود
4. مزور + تبريد /تقع + تلميع
أنبوب مزورة من سبيكة سبيكة 9CR3MO هو جزء احتياطي شائع جدًا لفة عمل مصنع الصلب ،
سوف تختار مواد خام من سبائك الفولاذ الممتازة ويتم تزويرها.
مواصفاتها الكيميائية:
C: 0.85-0.95 ٪ ، SI: 0.25-0.45 ٪ ، MN: 0.20-0.35 ٪
CR: 2.5-3.5 ٪ ، MO: 0.20-0.40 ٪ ، NI: MAX0.25 ٪
باعتبارها فولاذ صناعيًا ذا بارد عالي الأداء ، فإن نسبة العناصر الأساسية البالغة 9Cr3MO هي كما يلي:
الكربون (ج): 0.85 ٪ ~ 0.95 ٪ ، مما يوفر صلابة أساسية ومقاومة التآكل.
الكروم (CR): 2.50 ٪ ~ 3.50 ٪ ، يعزز الصلابة ، ومقاومة التآكل ، واستقرار درجة الحرارة العالية.
Molybdenum (MO): 0.20 ٪ ~ 0.40 ٪ ، يحسن القوة الحرارية ومقاومة التليين المتداعي.
عناصر أخرى:
السيليكون (SI) 0.25 ٪ ~ 0.45 ٪ ، المنغنيز (MN) 0.20 ٪ ~ 0.35 ٪ ، مما يساعد على إزالة الأكسدة وتعزيز المصفوفة.
النيكل (NI) ≤ 0.25 ٪ ، يعمل على تحسين صلابة درجة الحرارة المنخفضة (الإضافة غير الأساسية).
تحتوي بعض المتغيرات (مثل 9Cr3MOV) على 0.15 ٪ إلى 0.30 ٪ من الفاناديوم (V) ، وحجم تكرير الحبوب وتحسين مقاومة التآكل.
تحليل وظيفة العنصر
التأثير التآزري للكروم والموليبدينوم: يشكل الكروم كروم كربيدز لتحسين قابلية الصلابة ، في حين أن الموليبدينوم يؤخر تليينه. مزيج الاثنين يجعل الفولاذ مناسبا للبيئات المتداول عالية القوة.
استقرار كربيد: يمكن أن يحافظ محتوى الكربون العالي والكربيد الذي يتكون من الكروم/الموليبدينوم على صلابة عالية في درجة الحرارة ، وهو ما هو خاصية رئيسية لصلب مطحنة المتداول البارد.
خاصية ميكانيكية
تشمل الخواص الميكانيكية لـ 9Cr3MO بشكل أساسي صلابة عالية ومقاومة للارتداء وقوة الشد الجيدة. يختلف نطاق صلابةها اعتمادًا على عملية معالجة الحرارة وسيناريو التطبيق ، عادةً بين HRC54-68. التحليل المحدد هو كما يلي:
المعلمات الأساسية للأداء الميكانيكي
صلابة
بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC65-68 (مثل لفات التدحرج عالية الدقة المستخدمة في تدحرج قطب البطارية ، والتي خضعت للعلاج المبرد وعلاج الطلاء بالكروم).
نطاق الصلابة العام بعد المعالجة الحرارية التقليدية هو HRC54-60 (مناسب للسيناريوهات المقاومة للارتداء مثل المطاحن المتداول والصلب المستدير).
قد تكون هناك اختلافات في صلابة داخلية وسطحية (مثل الصلابة الداخلية الأسطوانة HRC60-62 ، صلابة سطح أعلى).
سيناريوهات التطبيق وخصائص الأداء
كمواد متداول ، لها مقاومة للارتداء وقوة الشد ، مما يجعلها مناسبة للتداول عالي الدقة (مثل تدحرج قطب البطارية ، مع خشونة سطح الأسطوانة RA ≤ 0.4 μ M).
في مجال المكونات الميكانيكية مثل المحامل والينابيع ، توفر أشكال الفولاذ الدائري أو البار قوة وشد الأساس.
نطاق حجمه التالي:
أقصى قطر: 1600mm
الحد الأقصى طول: 6000mm
حالة التسليم:
1. مزورة + الصلب + سطح أسود
2. مزورة + الصلب + البولندية
3. مزورة + تبريد /تقع + سطح أسود
4. مزور + تبريد /تقع + تلميع